Dış Giyim ve Takım Elbiseler için Askı Sistemi
Dış giyim ve resmi takım giyim, hazır giyimdeki en karmaşık dikim akışlarından bazılarına sahiptir — yaka, klapa, astar, kol, cep ve donanım istasyonlarının her birinin kendi çevrimi vardır. CleverMax Askı Sistemi, SKU karması vardiya ortasında değişse bile 3 parçalı bir takımı ya da yapılı bir dış giyim montunu her istasyon boyunca temiz biçimde yönlendirilmiş tutar.
Üretim hatları nerede zaman kaybeder
Zorluk
Resmi bir takım veya yapılı bir dış giyim montu tipik olarak birden çok kumaş bileşeni boyunca düzinelerce dikim işlemi içerir — ağır kabuk kumaşı, astar, tela, cep torbası, yaka ve klapa parçaları, ayrıca donanım (düğmeler, fermuarlar, kancalar). Her bileşenin kendi çevrim süresi vardır ve genellikle farklı bir tedarikten gelir; bu yüzden hat, hiçbirini kaybetmeden tüm bileşenleri her istasyon boyunca eşleşmiş tutmalıdır. Manuel demet taşıma, eşleştirme hatalarının ve yeniden işlemenin başlıca kaynağı olma eğilimindedir.
Akış aşağısındaki ütü, prova ve son işlem istasyonları tipik olarak akış yukarısındaki dikim işlemlerinden daha yavaştır ve boş bırakılması en pahalı operatörlerdir. Sipariş karması bir vardiyanın ortasında ceketten paltoya kaydığında, yeniden dengeleme nadiren anlıktır — hat dengesi geçişten sonraki ilk saatte çoğunlukla düşer ve yalnızca operatörler yeni tempoya manuel olarak uyum sağladıkça toparlanır.
CleverMax yaklaşımı
CleverMax Askı Sistemi, kabuk ve astar parçalarını aynı iş emrine etiketlenmiş eşleştirilmiş askılarda taşır; donanım bileşenleri için montaj istasyonunda birleşmek üzere yönlendirilen ayrı askılarla. Yönlendirme kararları istasyon başına alınır; böylece bir takım ceketi aynı hatta bir dış giyim montundan farklı bir yol izleyebilir. Akış yukarısındaki CleverNode Kesim Sistemi, her takımın kabuk, astar ve tela bileşenlerini aynı iş emri kimliğine göre hazırlar.
Ütü, prova ve son işlem istasyonları doğru sırada beslenir — askı sistemi akış yukarısındaki dikim hacmini düzeltir; böylece yavaş son işlem istasyonları asla aç kalmaz. CleverMax Akıllı Depolama Sistemi, depolama tarafında bitmiş üç parçalı bir takımı tek bir giysi torbası sevkiyat birimine konsolide eder; böylece hattın eşleştirme işi müşteriye kadar korunur.
CleverMax ile üretim süreci
Tipik bir iş emrinin bu alt kategorinin hattında kumaş kabulünden bitmiş ürün sevkiyatına nasıl aktığı.
- 01
Kesim ve bileşen eşleştirme: ağır kabuk kumaşı, astar ve tela parçaları CleverNode Kesim Sistemi üzerinde serilir ve kesilir, RFID etiketleri uygulanır ve eşleşen bileşen gruplaması ana iş emrine bağlanır.
- 02
Dikim — kabuk bileşenleri: eşleştirilmiş askılar kabuk parçalarını yaka, klapa, kol ve cep istasyonları boyunca model için doğru sırada taşır.
- 03
Dikim — astar ve tela: astar askıları paralel olarak kendi dikim istasyonlarından yönlendirilir, eşleştirme kontrol yazılımında tutulur.
- 04
Montaj ve donanım bağlama: kabuk ve astar montaj istasyonunda birleşir, burada düğmeler, fermuarlar ve donanım iş emri spesifikasyonuna göre bağlanır.
- 05
Ütü, prova ve son işlem: bitmiş giysi ütü, prova ve son işlem istasyonlarından optimal sırada yönlendirilir, depolama sistemi çok parçalı bir takımı tek bir giysi torbası sevkiyat birimine konsolide eder.
Kurulumun içinde neler var
- Kabuk ve astar yarı mamulü için eşleştirilmiş parça yönlendirmesi.
- Paylaşılan bir hatta ceketler, paltolar ve 3 parçalı takımlar için model başına yönlendirme.
- Ütü, prova ve son işleme düzeltilmiş besleme — son işlem istasyonları meşgul kalır.
- Prova-ütü istasyonu kapasite planlaması için operatör düzeyinde veri.
Referans müşteriler
Chunyi Apparel
Chunyi Apparel modernised assembly with the CleverMax hanger system, focusing on throughput balance and data transparency.
Read case study
YoungOne Group
YoungOne Group runs multi-line apparel manufacturing on the CleverMax hanger system, with documented throughput and order-to-ship gains.
Read case study
Bu hat için neden CleverMax
Dış giyim ve resmi takım hatları, çok bileşenli eşleştirmeyi birinci sınıf bir kavram olarak ele alan kontrol yazılımını ödüllendirir. Üç parçalı bir takım, pratikte montaj istasyonunda doğru sırada birleşmesi gereken birkaç düzine ayrı kumaş ve donanım parçasıdır — ve bu birleşmedeki herhangi bir kayma ya yeniden işlemeye ya da müşteriye yansıyan bir kusura dönüşür. CleverMax Askı Sistemi çok bileşenli eşleştirmeyi her istasyon boyunca kontrol katmanında tutar; bu da bir terzilik hattının karışık ceket-palto-takım partilerini tam hızda çalıştırmasını sağlayan değişimdir.
Ütü, prova ve son işlem istasyonları genellikle terzilik dış giyim hattındaki baskın maliyet merkezidir ve bu operatörleri üretken tutmak, düzgün akış yukarısı beslemeye bağlıdır. Askı sistemi dikim tarafı çevrim değişimini son işlem istasyonlarına geçirmek yerine kendi yönlendirme katmanında emer; bu yüzden bu yapılandırmayı kullanan müşteriler genellikle ilk çeyrekte son işlem istasyonu kullanımının olumlu yönde hareket ettiğini görür.
Bir terzilik hattında operatör düzeyinde geri izleme de anlamlı bir kalite kaldıracıdır. Terzilik dış giyim kusurları (cep hizalaması, klapa simetrisi, astar kabarması) akış aşağısında yeniden işlenmesi pahalıdır; bu yüzden bunları kaynak operatörde yakalamak maddi olarak daha ucuzdur. CleverMax Askı Sistemi işi zaten nasıl yönlendirdiğinin bir yan etkisi olarak operatör başına, istasyon başına geri izleme üretir; böylece kalite ekibi altta yatan dikim ekipmanını değiştirmeden hat sonu denetimden hat içi denetime geçebilir.
Sıkça sorulan sorular
Aynı hat ceket ve palto çalıştırabilir mi?
Evet. Model başına yönlendirme, askı sisteminin belirli bir iş emrinin hangi istasyonlara ihtiyaç duyduğuna dair parça başına bir karar vermesi demektir. Basit bir ceket, bir paltonun kullandığı istasyonları atlayabilir; hat dengeli kalır.
Sistem kabuk ile astarı nasıl bir arada tutar?
Kabuk ve astar, aynı iş emri kalemine etiketlenmiş eşleştirilmiş askılarda asılı durur. Kontrol yazılımı çifti dikim boyunca birlikte yönlendirilmiş tutar, ardından montaj istasyonunda otomatik olarak birleştirir.
Mevcut ütüleme ekipmanımızla çalışır mı?
Evet. Askı sistemi işi ütüleme istasyonlarınıza optimal sırada besler; ütü ekipmanının kendisi değişmez.
Hattınızı planlayın
SKU karmanızı, istasyon sayınızı ve mevcut darboğazlarınızı paylaşın. Mühendislik ekibimiz fabrika sahanıza göre ayarlanmış bir askı sistemi konsepti taslağı hazırlayacaktır.