Hệ thống treo cho chăn bông & chăn chần
Chăn bông và chăn chần là bán thành phẩm nặng nhất, phồng nhất trên dây chuyền dệt. Hệ thống treo CleverMax được gia cố riêng cho định tuyến chăn bông và chăn chần tải nặng, khối lượng lớn — giữ bán thành phẩm di chuyển qua nhồi, chần và viền mà công nhân không phải vật lộn với các bó.
Nơi dây chuyền sản xuất mất thời gian
Thách thức
Sản xuất chăn bông và chăn chần thường tách công đoạn nhồi khỏi dòng chần và viền. Trạm nhồi có xu hướng chạy theo nhịp nhanh trong khi máy chần chạy ở nhịp chậm hơn, đều hơn, và sự chênh lệch có xu hướng để bán thành phẩm chất đống trước dây chuyền chần. Khi cơ cấu sản phẩm dao động giữa chăn bông hè nhẹ và chăn bông đông độ phồng cao trong cùng một tuần, mất cân bằng đó thường tệ hơn chứ không tốt hơn.
Chăn bông đã nhồi rất khó di chuyển về mặt vật lý. Một chiếc chăn bông đông cỡ king hoàn thiện có thể nặng vài kilogram và mềm khó cầm, nên việc vận chuyển giữa các trạm do công nhân thực hiện chậm và là nguồn căng thẳng phần thân trên đã biết. Do đó các trạm viền và kiểm tra cuối có xu hướng nhận nguồn cấp không đều, khiến phần còn lại của dây chuyền phải giảm tốc để theo kịp.
Cách tiếp cận của CleverMax
Hệ thống treo CleverMax dùng móc gia cố và đường ray tải nặng để ngay cả chăn bông đông nặng cũng được định tuyến mượt mà giữa các trạm. Gắn thẻ RFID gắn mỗi chi tiết với lệnh sản xuất, trọng lượng nhồi và mẫu chần của nó, nên việc phân phối kiểm soát theo trọng lượng giữa các trạm nhồi được giữ trong phần mềm điều khiển thay vì trên phiếu giấy. Bản thân máy nhồi không thay đổi — hệ thống treo quản lý định tuyến vào và ra khỏi chúng.
Dữ liệu cân bằng dây chuyền trực tiếp báo cho giám sát viên ngay khi sản lượng nhồi vượt năng lực chần, nên họ có thể tái cân bằng công nhân trong vài phút thay vì để bán thành phẩm chất đống. Hệ thống cắt CleverNode ở phía thượng nguồn chuẩn bị các tấm vỏ cho mỗi chăn bông theo cùng mã lệnh sản xuất, và Hệ thống kho thông minh CleverMax ở phía xuất hàng hợp nhất chăn bông hoàn thiện vào đúng cơ cấu thùng carton theo mùa.
Quy trình sản xuất với CleverMax
Cách một lệnh sản xuất điển hình chảy từ nhận vải đến xuất thành phẩm trên dây chuyền của phân nhóm này.
- 01
Chuẩn bị vỏ: tấm trên và dưới được trải và cắt trên Hệ thống cắt CleverNode theo lệnh sản xuất gốc, với nhãn RFID dán tại bàn cắt.
- 02
Trạm nhồi: hệ thống treo cấp các vỏ đã chuẩn bị vào máy nhồi và nhận lại ở đầu ra, với dữ liệu trọng lượng nhồi được ghi theo mã lệnh sản xuất.
- 03
Chần nhiều kim: mỗi chăn bông đã nhồi được định tuyến đến trạm chần nhiều kim đúng cho mẫu của nó, với tín hiệu cân bằng dây chuyền hiển thị cho giám sát viên mọi lúc.
- 04
Viền và may nhãn: chăn bông được định tuyến qua các trạm viền và may nhãn, với một trạm kiểm tra trong chuyền ở hạ nguồn đánh dấu lỗi theo mã công nhân.
- 05
Đóng gói và xuất hàng: chăn bông hoàn thiện được gấp, đóng gói và hợp nhất bởi hệ thống kho vào đúng cơ cấu SKU của khách hàng.
Những gì có trong triển khai
- Móc tải nặng và đường ray gia cố cho bán thành phẩm đã nhồi.
- Gắn thẻ RFID gắn với trọng lượng nhồi, mẫu và đơn xuất hàng.
- Cân bằng dây chuyền theo thời gian thực qua nhồi, chần và viền.
- Có thể cấu hình cho cơ cấu sản phẩm hè nhẹ và đông nặng trên cùng một dây chuyền.
Vì sao chọn CleverMax cho dây chuyền này
Dây chuyền chăn bông có xu hướng là các trạm làm việc đòi hỏi thể chất nhiều nhất trong một nhà máy dệt gia dụng. Hệ thống treo CleverMax thay đổi công việc của công nhân từ bê chăn bông đã nhồi giữa các trạm sang đứng yên tại chỗ trong khi dây chuyền mang công việc đến cho họ, đó là cải tiến công thái học lớn nhất mà một nhà sản xuất chăn bông có thể thực hiện mà không thay máy móc nền tảng. Khách hàng theo dõi tỷ lệ nghỉ việc của công nhân nhìn chung đã thấy nó chuyển biến thuận lợi trong năm đầu tiên chạy trên nền tảng.
Phân phối kiểm soát theo trọng lượng giữa các trạm nhồi là lợi ích lớn thứ hai. Hệ thống treo giữ trọng lượng nhồi mục tiêu theo từng lệnh sản xuất trong lớp điều khiển, nên công nhân nhồi làm việc theo một mục tiêu số thay vì một quy cách trên giấy. Qua một mùa, khả năng hiển thị đó có xu hướng tạo ra cả phân bố trọng lượng nhồi chặt chẽ hơn và ít lãng phí xơ hơn, điều mà hầu hết nhà sản xuất chăn bông đo lường như một khoản tiết kiệm chi phí trực tiếp.
Cuối cùng, vấn đề cơ cấu theo mùa trở nên nhỏ hơn nhiều. Nhiều nhà sản xuất chăn bông chuyển cơ cấu sản phẩm ba hoặc bốn lần mỗi năm — hè nhẹ, hè trung, đông nặng, đông cao cấp — và các dây chuyền theo bó phải hấp thụ mỗi lần chuyển qua tái phân công công nhân thủ công. Hệ thống treo CleverMax xử lý chuyển mùa trong phần mềm định tuyến, nên dây chuyền có thể chạy một hàng đợi theo mùa hỗn hợp liên tiếp mà không đào tạo lại công nhân giữa các SKU.
Câu hỏi thường gặp
Hệ thống treo có thể xử lý chăn bông đông độ phồng cao nhất không?
Có. Phần cứng móc và đường ray được định mức cho bán thành phẩm nhồi ở độ phồng cao nhất chúng tôi từng xuất. Chúng tôi định cỡ tải trọng trong giai đoạn kỹ thuật theo SKU nặng nhất trong cơ cấu sản phẩm của khách hàng.
Hệ thống treo có tích hợp với máy nhồi của chúng tôi không?
Có. Chúng tôi tích hợp ở lớp lệnh sản xuất, nên hệ thống treo biết trọng lượng nhồi và mục tiêu mẫu theo từng dòng lệnh sản xuất. Bản thân máy nhồi giữ nguyên; hệ thống treo quản lý định tuyến quanh nó.
Chúng tôi có thể chạy chăn bông hè và đông trên cùng một dây chuyền không?
Có — đó là cấu hình phổ biến. Cùng một hệ thống treo xử lý cả hai, với quyết định định tuyến và cơ cấu trạm theo từng lệnh sản xuất. Nhiều khách hàng chạy hàng đợi theo mùa hỗn hợp mà không đào tạo lại công nhân giữa các SKU.
Lập kế hoạch cho dây chuyền của bạn
Hãy chia sẻ cơ cấu SKU, số trạm và các điểm nghẽn hiện tại của bạn. Đội kỹ thuật của chúng tôi sẽ phác thảo một ý tưởng hệ thống treo tinh chỉnh cho xưởng sản xuất của bạn.