Hệ thống treo cho túi lọc & lọc công nghiệp
Sản xuất túi lọc công nghiệp xử lý một số loại vải nặng nhất, kỹ thuật nhất trong thế giới dệt — vật liệu lọc nỉ, dệt hoặc cán màng cần may chính xác, may đường nhiều lớp và độ bền đã được xác minh. Hệ thống treo CleverMax được cấu hình cho định tuyến vải công nghiệp nặng với truy xuất RFID theo từng lô và kiểm soát chất lượng tập trung vào độ bền.
Nơi dây chuyền sản xuất mất thời gian
Thách thức
Sản xuất túi lọc dùng các loại vải kỹ thuật nặng, cứng — vật liệu nỉ, dệt và cán màng được thiết kế cho nhiệm vụ lọc công nghiệp. Vận chuyển thủ công giữa các trạm may, may đường nhiều lớp và ép chậm và đòi hỏi thể chất vì vật liệu không gập gọn gàng. May đường nhiều lớp trên vật liệu lọc nhạy cảm với căn chỉnh, và một đường may lệch duy nhất thường nghĩa là túi không qua thử độ bền ở cuối chuyền.
Truy xuất theo từng lô là yêu cầu hợp đồng cho khách hàng công nghiệp, và kiểm soát chất lượng độ bền là phần đòi hỏi nhiều công nhân nhất của dây chuyền. Nhật ký giấy thường không đủ vào thời điểm kiểm toán, và một lần thử độ bền thất bại trên một lô đã giao có thể nghĩa là từ chối toàn bộ lô hàng. Các trạm may, may đường và ép cũng có thời gian chu kỳ rất khác nhau, khiến cân bằng dây chuyền thủ công khó khăn.
Cách tiếp cận của CleverMax
Hệ thống treo CleverMax dùng móc tải nặng và đường ray gia cố để xử lý vải túi lọc nỉ, dệt và cán màng mà không gây căng thẳng cho công nhân. Định tuyến gắn thẻ RFID cho mỗi lô truy xuất đầu cuối cho các cuộc kiểm toán chất lượng công nghiệp, với nhật ký kiểm toán được tạo như một hệ quả phụ của định tuyến thay vì một công đoạn cặp giấy riêng biệt. Hệ thống cắt CleverNode ở phía thượng nguồn xử lý cắt vải kỹ thuật cho vật liệu túi lọc theo cùng mã lệnh sản xuất.
Dữ liệu trạm trực tiếp làm mượt sự chênh lệch giữa may nhanh và các trạm may đường và ép chậm hơn — giám sát viên tái cân bằng công nhân theo thời gian thực thay vì để bán thành phẩm chất đống giữa các giai đoạn. Một trạm kiểm soát chất lượng độ bền riêng nằm trên dòng móc, với kết quả thử theo từng sản phẩm được ghi theo mã lệnh sản xuất, và Hệ thống kho thông minh CleverMax hợp nhất các túi hoàn thiện vào đúng đơn vị xuất hàng cho khách hàng công nghiệp.
Quy trình sản xuất với CleverMax
Cách một lệnh sản xuất điển hình chảy từ nhận vải đến xuất thành phẩm trên dây chuyền của phân nhóm này.
- 01
Nhận vải kỹ thuật và cắt: vải cuộn vật liệu lọc được ghi vào hệ thống lập kế hoạch, và Hệ thống cắt CleverNode cắt mỗi tấm theo lệnh sản xuất gốc với nhãn RFID dán tại bàn cắt.
- 02
May đường nhiều lớp: móc mang các tấm đã cắt qua trạm may đường nhiều lớp, với quy cách đường may và mục tiêu căn chỉnh trên màn hình công nhân.
- 03
May và gia cố: mỗi túi lọc được định tuyến qua các trạm may và gia cố cho nhiệm vụ lọc cụ thể.
- 04
Kiểm soát chất lượng độ bền: một trạm thử độ bền riêng xác minh độ toàn vẹn đường may và khả năng chịu áp suất, với kết quả được ghi theo mã lệnh sản xuất và lỗi được định tuyến đến làn làm lại.
- 05
Xuất hàng theo từng lô: hệ thống kho hợp nhất các túi lọc hoàn thiện vào đúng đơn vị xuất hàng cho khách hàng công nghiệp, với nhật ký kiểm toán theo từng lô được tạo tự động.
Những gì có trong triển khai
- Móc tải nặng và đường ray gia cố cho bán thành phẩm vải công nghiệp.
- Truy xuất RFID theo từng lô cho các cuộc kiểm toán chất lượng khách hàng công nghiệp.
- Cân bằng dây chuyền theo thời gian thực qua may, may đường và ép.
- Thích ứng với vật liệu lọc nỉ, dệt và cán màng.
Vì sao chọn CleverMax cho dây chuyền này
Sản xuất túi lọc tưởng thưởng cho phần mềm điều khiển coi truy xuất theo từng lô như một hệ quả phụ của định tuyến thay vì một công đoạn tài liệu riêng biệt. Vì Hệ thống treo CleverMax vốn đã đọc mỗi chi tiết tại mọi trạm, nhật ký kiểm toán khách hàng công nghiệp được tạo tự động. Nhà máy không phải duy trì một công đoạn cặp giấy riêng song song với sản xuất, điều thường là nguồn lớn nhất của thời gian vận hành liên quan đến kiểm toán trên một dây chuyền định tuyến theo bó.
Công thái học xử lý vải nặng là lợi ích đáng kể thứ hai. Vật liệu túi lọc không gập gọn gàng và đòi hỏi thể chất để di chuyển giữa các trạm trên một dây chuyền định tuyến theo bó. Hệ thống treo loại bỏ bước vận chuyển thủ công. Điều này đã tương quan trong cơ sở khách hàng của chúng tôi với việc giảm tỷ lệ nghỉ việc của công nhân tại các trạm may và may đường chuyên môn.
Kiểm soát chất lượng độ bền trở thành một trạm hạng nhất thay vì một công đoạn cuối chuyền. Kết quả thử độ bền theo từng sản phẩm được ghi theo mã lệnh sản xuất, nên các túi lỗi được định tuyến đến làm lại trước khi đến thùng carton xuất hàng. Khách hàng chạy cấu hình này nhìn chung thấy tỷ lệ từ chối cuối chuyền giảm xuống một mức thấp hơn đo lường được trong mùa đầu tiên, thường là chỉ số biện minh cho nền tảng trong bài toán kinh doanh tài chính trong phân khúc này.
Câu hỏi thường gặp
Nó có thể xử lý vật liệu lọc nỉ và cán màng không?
Có. Chúng tôi định cỡ tải trọng móc và hình học đường ray theo vật liệu nặng nhất trong cơ cấu sản phẩm của khách hàng trong giai đoạn kỹ thuật. Vải túi lọc nỉ và cán màng là cấu hình thường nhật đối với chúng tôi.
Nhật ký kiểm toán có đáp ứng khách hàng chất lượng công nghiệp không?
Có. Hồ sơ RFID theo từng sản phẩm liên kết với công nhân, trạm, kết quả kiểm tra và dấu thời gian. Định dạng xuất tương thích với các hệ thống chất lượng khách hàng công nghiệp lớn.
Hệ thống treo có thay thế máy may hiện có của chúng tôi không?
Không. Hệ thống treo là một lớp định tuyến trên cao; các máy may, may đường và ép hiện có của bạn giữ nguyên. Điều thay đổi là lớp định tuyến và truy xuất quanh chúng.
Lập kế hoạch cho dây chuyền của bạn
Hãy chia sẻ cơ cấu SKU, số trạm và các điểm nghẽn hiện tại của bạn. Đội kỹ thuật của chúng tôi sẽ phác thảo một ý tưởng hệ thống treo tinh chỉnh cho xưởng sản xuất của bạn.