Soluções de sistema de cabides para vestuário

Os tempos de ciclo do vestuário são curtos — muitas vezes de 20 a 90 segundos por estação — o que torna o balanceamento de linha o problema econômico dominante. Um único desbalanceamento de 10 segundos em uma linha de 40 estações acumula centenas de peças perdidas por turno. A produção baseada em fardos impõe um limite rígido para o quão apertado esse balanceamento pode ficar: o fardo precisa terminar em uma estação antes de se mover, de modo que os operadores ficam ociosos quando o fardo à sua frente está incompleto.

A adoção de RFID no vestuário começou com a etiquetagem de produtos acabados para o varejo, mas o ganho maior está a montante — ao nível do produto em processo. O CleverMax sistema de cabides lê a etiqueta em cada estação, de modo que a tela do supervisor da linha mostra onde está cada peça, há quanto tempo ela está em cada operador e qual estação é a restrição no momento. Essa visibilidade é o que permite que uma linha de vestuário de 100 operadores opere com uma razão de balanceamento que há uma década teria exigido uma linha muito menor.

O perfil de mão de obra no vestuário também está mudando. Operadores qualificados estão mais escassos e mais caros a cada ano; novos operadores levam mais tempo para treinar quando a linha é ritmada por fardos, porque precisam aprender a sequência além da operação. O roteamento peça a peça permite que um novo operador se concentre em uma única estação bem definida — a própria linha cuida da sequência —, razão pela qual vários clientes de vestuário da CleverMax usaram a implantação do sistema de cabides como alavanca para seus programas de integração de novos operadores.