Решения на базе подвесной системы для одежды

Время цикла в одежде короткое — часто 20–90 секунд на рабочее место — что делает балансировку линии доминирующей экономической проблемой. Один дисбаланс в 10 секунд на 40-местной линии накапливается в сотни потерянных изделий за смену. Производство на основе пачек устанавливает жёсткий предел того, насколько плотной может быть эта балансировка: пачка должна завершиться на одном рабочем месте, прежде чем перейти дальше, поэтому операторы простаивают, когда пачка перед ними не завершена.

Внедрение RFID в одежде началось с маркировки готовой продукции для розницы, но бóльшая выгода находится выше по потоку — на уровне незавершённой продукции. CleverMax подвесная система считывает метку на каждом рабочем месте, поэтому на экране руководителя линии видно, где находится каждое изделие, как долго оно у каждого оператора и какое рабочее место в данный момент является ограничением. Именно эта видимость позволяет швейной линии из 100 операторов работать с коэффициентом балансировки, для которого десятилетие назад потребовалась бы гораздо меньшая линия.

Профиль трудовых ресурсов в одежде также меняется. Квалифицированные операторы с каждым годом становятся всё более редкими и дорогими; новые операторы дольше обучаются, когда линия работает по темпу пачек, потому что им приходится осваивать и последовательность, и операцию. Поштучная маршрутизация позволяет новому оператору сосредоточиться на одном чётко определённом рабочем месте — последовательностью занимается сама линия — поэтому несколько швейных заказчиков CleverMax использовали внедрение подвесной системы как отправную точку для своих программ адаптации новых операторов.