Hängesystem-Lösungen für Bekleidung

Bekleidungstaktzeiten sind kurz — oft 20–90 Sekunden pro Station — was den Linienausgleich zum dominierenden wirtschaftlichen Problem macht. Eine einzige Unwucht von 10 Sekunden über eine Linie mit 40 Stationen summiert sich zu Hunderten verlorener Teile pro Schicht. Bündelbasierte Produktion setzt eine harte Untergrenze dafür, wie eng dieser Ausgleich sein kann: das Bündel muss an einer Station fertig werden, bevor es weitergeht, sodass Bediener stillstehen, wenn das Bündel vor ihnen unvollständig ist.

Die RFID-Einführung in der Bekleidung begann mit der Kennzeichnung von Fertigware für den Einzelhandel, doch der größere Gewinn liegt vorgelagert — auf Ebene der Halbfertigware. Das CleverMax Hängesystem liest das Tag an jeder Station, sodass der Bildschirm des Linienleiters zeigt, wo sich jedes Teil befindet, wie lange es bei jedem Bediener war und welche Station gerade der Engpass ist. Diese Sichtbarkeit ist es, die eine Bekleidungslinie mit 100 Bedienern bei einem Ausgleichsverhältnis betreiben lässt, das vor einem Jahrzehnt eine deutlich kleinere Linie erfordert hätte.

Auch das Arbeitsprofil in der Bekleidung verschiebt sich. Qualifizierte Bediener werden Jahr für Jahr knapper und teurer; neue Bediener brauchen länger zum Anlernen, wenn die Linie bündelgetaktet ist, weil sie sowohl die Abfolge als auch den Arbeitsgang lernen müssen. Die stückgenaue Wegeführung erlaubt es einem neuen Bediener, sich auf eine einzige, klar definierte Station zu konzentrieren — die Linie selbst übernimmt die Abfolge — weshalb mehrere CleverMax-Bekleidungskunden die Hängesystem-Installation als Hebel für ihre Einarbeitungsprogramme neuer Bediener genutzt haben.