Kernprodukt / Hängesystem
CleverMax Hängesystem — Plattform für Bekleidungsproduktionslinien
Das CleverMax Hängesystem ist eine Transportplattform für die Fertigungshalle, die für Bekleidungs- und Heimtextillinien entwickelt wurde. Es befördert Ware in Arbeit auf RFID-getaggten Klammern, bewegt sie über programmierbare Routen zwischen den Näh-, Bügel- und Finishstationen und versorgt einen Leitstand zur Linienabgleichung in Echtzeit mit Daten auf Stationsebene.
Warum
Warum ein Hängesystem installieren
Kunden wählen das CleverMax Hängesystem, weil es die zwei größten Produktionsverluste einer manuellen Linie auffängt: das Bündelhandling zwischen den Stationen und das Fehlen von Daten auf Stationsebene, das eine Linienabgleichung unmöglich macht. Mit installiertem Hängesystem erhalten die Bediener die Kleidungsstücke auf Arbeitshöhe und der Leitstand verlagert die Arbeit in Echtzeit zum Engpass.
Durchsatzeffizienz
Das Hängesystem beseitigt das manuelle Bündelhandling zwischen den Stationen, sodass die Bediener bei ihrer wertschöpfenden Tätigkeit bleiben. Linien gewinnen in den ersten sechs Betriebsmonaten in der Regel 15–30 % Durchsatz.
Rückverfolgbarkeit je Kleidungsstück
Jede Klammer trägt einen RFID-Tag, sodass das Hängesystem Ankunfts-, Verweil- und Abgangszeit je Station erfasst. Qualitäts-, Lohn- und Auftragsstatusdaten stammen aus einem einzigen Datenstrom statt aus manuellem Abgleich.
Ergonomische Arbeitsplätze
Die Kleidungsstücke werden vom Hängesystem auf Arbeitshöhe des Bedieners präsentiert, statt aus einem Bodenbündel gezogen zu werden. Das Ergebnis sind weniger Rücken- und Schulterbeschwerden und eine ruhigere, leisere Werkstatt.
Skalierbares Liniendesign
Ein CleverMax-Hängesystem läuft mit 24 bis 220 Stationen auf derselben Schienenfamilie, sodass Sie mit einer Linie beginnen und ohne Wechsel der Steuerungsplattform oder der Bedienerschulung zu einem Mehrlinienwerk wachsen können.
Systemarchitektur
Was im Hängesystem steckt
Seit 2003 haben wir das Hängesystem an mehr als 2.000 Fabriken in über 100 Ländern geliefert, mit Installationen von einer einzigen Pilotlinie mit 24 Stationen bis hin zu mehrgeschossigen Werken mit über 200 Stationen auf einer einheitlichen Schiene. Dieselbe Steuerungsplattform betreibt jede Installation, sodass Ihre Investition in Bedienerschulung und Integration mit Ihnen wächst.
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Hängeschiene und Klammern
Eine Schiene aus Aluminium-Strangpressprofil mit programmierbaren Klammern bewegt die Kleidungsstücke zwischen den Stationen. Jede Klammer hat einen eindeutigen RFID-Tag, der die Wegführung steuert.
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Sortier-Hub und Weichen
Angetriebene Weichen und der Sortier-Hub leiten die Hänger automatisch anhand der aus dem MES übernommenen Auftragspriorität an die richtige Station.
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Arbeitsplatzterminals
Jede Station verfügt über ein Touch-Terminal, das den Bediener authentifiziert, den aktuellen Arbeitsgang anzeigt und die tatsächliche Taktzeit an die Steuerung des Hängesystems zurückmeldet.
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Steuerungssoftware
Die Leitstandsanwendung visualisiert das gesamte Hängesystem in Echtzeit, gleicht die Stationen ab und integriert sich über REST und OPC-UA mit ERP/MES.
Technische Spezifikationen
Technische Daten
Je Linie konfigurierbare Werte — bei der Inbetriebnahme bestätigt.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Rail speed | 18–24 m/min (configurable) |
| Maximum clamp payload | 10 kg per clamp |
| Station count per line | 24 – 220 stations |
| Supply voltage | AC 380 V / 50 Hz, 3-phase |
| Control protocol | RS-485, EtherCAT, TCP/IP, OPC-UA |
| MES / ERP integration | REST + OPC-UA; SAP / Kingdee / Yonyou tested |
| RFID protocol | ISO 18000-6C (UHF) on every clamp |
| Operating environment | 0 – 45 °C, dust class IP54 enclosures |
Modellreihe
MX3000
Entry line — compact rail for small and medium workshops.
MX4000
Standard line — balanced throughput for general apparel and home textile production.
MX5000
High-output line — higher station density and faster routing for large plants.
MX6000
Flagship line — sixth-generation control, deepest MES integration and the highest configurability.
Was es verarbeitet
Von Anzügen und Kleidern bis zu Heimtextilien und Vorhängen deckt das Hängesystem die wichtigsten Produkttypen auf Bekleidungs- und Heimtextillinien ab.
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Suits -
Dresses -
T-Shirts -
Polo Shirts -
Hoodies -
Casual Pants -
Outdoor Wear -
Down Jackets -
Kidswear -
Quilts -
Quilt Covers -
Home Textiles -
Curtains -
Drape Curtains -
Sofas -
Car Seats -
Filter Bags
Einsatzbranchen
Branchen, die wir bedienen
Kundenbeispiele
Kundeninstallationen
YoungOne Group
YoungOne Group's apparel lines run on a CleverMax hanger system with measurable throughput gains.
Kundenbeispiel ansehen
NewSega Home Textiles
NewSega Home Textiles has partnered with CleverMax for two decades on bedding production digitalisation.
Kundenbeispiel ansehen
Mercury Home Textile
Mercury Home Textile upgraded its production flow with CleverMax automation modules.
Kundenbeispiel ansehen
Chunyi Apparel
Chunyi Apparel's shirt and outerwear lines run end-to-end on a CleverMax hanger system.
Kundenbeispiel ansehenHäufige Fragen
Hängesystem — häufig gestellte Fragen
Was ist ein Hängesystem?
Ein Hängesystem ist eine Hängefördereinrichtung in der Fertigung, die Ware in Arbeit mit programmierbaren Klammern zwischen den Näh-, Bügel- und Finishstationen bewegt. CleverMax kombiniert die Schiene mit RFID-Tags, Stationsterminals und einer Software zur Linienabgleichung in Echtzeit, sodass an jedem Arbeitsplatz Produktionsdaten erfasst werden.
Wie schnell kann das Hängesystem Ware in Arbeit umlaufen lassen?
Typische CleverMax-Installationen betreiben die Schiene mit 18–24 Metern pro Minute, was je nach Komplexität des Kleidungsstücks 60–120 Stationsdurchläufen pro Stunde entspricht. Wir stimmen die Taktzeit bei der Inbetriebnahme auf Ihren Engpassprozess ab und nicht auf die Höchstgeschwindigkeit der Schiene.
Kann das Hängesystem in unser ERP oder MES integriert werden?
Ja. Die Steuerungssoftware des Hängesystems wird mit REST- und OPC-UA-Konnektoren geliefert und wurde bereits mit SAP, Kingdee, Yonyou und mehreren hauseigenen MES-Plattformen integriert. Auftragsdaten fließen aus Ihrem ERP nach unten und linienbezogene Kennzahlen in Echtzeit zurück.
Wie lange dauert die Installation?
Die Installation eines einlinigen Hängesystems dauert in der Regel 30–45 Tage vom Kick-off bis zum ersten Produktionstag, einschließlich Bauarbeiten (Abhängepunkte für die Schiene), elektrischer Inbetriebnahme, Softwareintegration und Bedienerschulung. Mehrlinienprojekte werden in Wellen geplant, um Stillstandszeiten zu vermeiden.
Welche Wartung erfordert das Hängesystem?
Die routinemäßige Wartung beträgt eine Schicht pro Monat und Linie: Schmierung der Antriebseinheiten, Inspektion von Klammern und Weichen sowie ein Software-Selbsttest. Antriebsmotoren und RFID-Lesegeräte sind vor Ort austauschbar; innerhalb des chinesischen Festlands halten wir eine Ersatzteil-SLA von 24 Stunden ein.
Welcher ROI ist für ein Hängesystem-Projekt typisch?
Bei über 2.000 CleverMax-Installationen erzielen Kunden in den ersten sechs Monaten Durchsatzsteigerungen von 15–30 % und eine Reduzierung der Ware in Arbeit um 20–40 %. Die meisten Projekte amortisieren sich innerhalb von 18 Monaten; Bekleidungslinien mit hoher Variantenvielfalt amortisieren sich oft schneller, weil das Hängesystem Rüstverluste auffängt.
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