Fallstudie
YoungOne Group — Einführung des Hängesystems
Wie die YoungOne Group ihre Outdoor- und Daunenbekleidungslinien mit einem CleverMax-Hängesystem, MES-Integration und Daten auf Arbeitsplatzebene neu ausbalancierte.
Kundenprofil
- Standort
- China
- Gegründet
- 1974
- Größe
- Mehrlinien-Hersteller von Outdoor- und Daunenbekleidung
- Produkte
- Hängesystem + Arbeitsplatzsteuerung + MES-Konnektor
Herausforderung
Die YoungOne Group betreibt mehrere parallele Bekleidungslinien für Daunenjacken und Outdoor-Kleidung. Der bisherige bündelbasierte Arbeitsablauf konnte die Schwankungen des SKU-Mix zwischen Saisonkollektionen nicht auffangen, und die Linienleiter verbrachten jede Schicht Stunden damit, die Bediener manuell zwischen den Arbeitsplätzen neu auszubalancieren.
Die Durchsatztransparenz war gering. Wenn ein Engpass im Tagesbericht auftauchte, hatte er bereits eine volle Schicht gekostet. Das Werk benötigte eine Überkopf-Routingebene, die Kleidungsstücke bei Bedarf zwischen Arbeitsplätzen bewegen und Daten auf Arbeitsplatzebene in das bestehende MES einspeisen kann.
Unsere Lösung
CleverMax entwickelte eine über die gesamte Länge verlaufende Überkopfschleife des Hängesystems, versah jeden Träger mit einem RFID-Tag und schloss an jedem Bediener ein Arbeitsplatzterminal an. Der Bündelstart wird durch den Upload des Schnittplans gesteuert; das Hängesystem leitet die Arbeit dann zu jedem Arbeitsplatz mit Kapazität und umfährt einen abwesenden Bediener, ohne die Linie anzuhalten.
Ergebnis
Drei Produktionszyklen nach dem Go-live maß das Team die folgenden Werte gegenüber einer vergleichbaren Kontrolllinie.
+32%
Täglicher Durchsatz pro Linie
-50%
Aufwand für Linienabgleich
-25%
Umlaufbestand in der Fertigung
“Das Hängesystem und die MES-Anbindung verbesserten die Liniensichtbarkeit und halfen unserem Team, den Durchsatz in der täglichen Produktion zu steigern.”
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