적용 사례
YoungOne Group — 행거 시스템 도입 사례
YoungOne Group이 CleverMax 행거 시스템, MES 연동, 스테이션 단위 데이터를 활용해 아웃도어 및 다운 의류 라인을 어떻게 재밸런싱했는지.
고객 개요
- 위치
- 중국
- 설립
- 1974
- 규모
- 다수 라인의 아웃도어&다운 의류 제조사
- 도입 제품
- 행거 시스템 + 스테이션 제어 + MES 커넥터
과제
YoungOne Group은 다운 재킷과 아웃도어 의류를 위한 여러 병렬 의류 라인을 운영합니다. 기존 번들 기반 워크플로는 시즌 컬렉션 간 SKU 구성 변동을 흡수할 수 없었고, 라인 책임자는 매 교대마다 작업자를 스테이션 간에 수동으로 재밸런싱하는 데 몇 시간을 소비했습니다.
생산량 가시성이 부족했습니다. 일일 보고서에 병목이 나타날 무렵에는 이미 한 교대 분량의 손실이 발생한 뒤였습니다. 공장에는 요청에 따라 스테이션 간에 의류를 이동시키고 스테이션 단위 데이터를 기존 MES에 공급할 수 있는 오버헤드 라우팅 계층이 필요했습니다.
솔루션
CleverMax는 전 구간을 아우르는 행거 시스템 오버헤드 루프를 설계하고, 각 캐리어에 RFID 태그를 부착했으며, 모든 작업자에게 작업 스테이션 단말을 연결했습니다. 번들 투입은 재단 계획 업로드로 구동됩니다. 행거 시스템은 여력이 있는 스테이션으로 작업을 라우팅하고, 작업자가 부재하더라도 라인을 멈추지 않고 우회합니다.
성과
가동 후 3개 생산 주기 동안, 대조 라인과 비교해 다음을 측정했습니다.
+32%
라인당 일일 생산량
-50%
라인 밸런싱에 소요된 시간
-25%
현장의 재공품
“행거 시스템과 MES 연결로 라인 가시성이 향상되었고, 팀이 일일 생산 전반에서 생산량을 높이는 데 도움이 되었습니다.”
의류에서 유사한 라인 계획하기
SKU 구성과 스테이션 수를 알려주시면 당사 엔지니어가 귀사 현장에 맞는 행거 시스템을 설계해 드립니다.