왜
행거 시스템을 도입하는 이유
고객이 CleverMax 행거 시스템을 선택하는 이유는 수작업 라인의 가장 큰 두 가지 생산 손실, 즉 공정 간 묶음 운반과 라인 밸런싱을 불가능하게 만드는 공정 데이터 부재를 흡수하기 때문입니다. 행거 시스템을 설치하면 작업자는 작업 높이에서 의류를 받고 관제 시스템이 실시간으로 병목으로 작업을 이동시킵니다.
처리량 효율
행거 시스템은 공정 간 수작업 묶음 운반을 없애 작업자가 고부가가치 작업에 집중하도록 합니다. 라인은 일반적으로 가동 첫 6개월에 15~30%의 처리량 향상을 얻습니다.
의류 단위 추적성
모든 클램프에 RFID 태그가 있어 행거 시스템은 공정별 도착, 체류, 출발 시각을 기록합니다. 품질, 급여, 주문 상태 데이터는 수작업 대조가 아니라 하나의 스트림에서 도출됩니다.
인체공학적 작업장
의류는 바닥 묶음에서 꺼내는 것이 아니라 행거 시스템에 의해 작업자의 작업 높이로 제공됩니다. 그 결과 허리와 어깨 부상이 줄고 더 조용하고 차분한 작업장이 됩니다.
확장 가능한 라인 설계
CleverMax 행거 시스템은 동일한 레일 제품군으로 24~220개 공정을 운영하므로, 한 라인으로 시작해 제어 플랫폼이나 작업자 교육을 바꾸지 않고 다중 라인 공장으로 성장할 수 있습니다.
시스템 구성
행거 시스템의 구성
2003년 이래로 행거 시스템은 100개국 이상 2,000개가 넘는 공장에 공급되었으며, 24개 공정의 단일 파일럿 라인부터 통합 레일에서 200개 이상의 공정을 운영하는 다층 공장까지 규모가 확장되었습니다. 동일한 제어 플랫폼이 모든 도입을 지원하므로 작업자 교육과 통합 투자가 함께 성장합니다.
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천장 레일과 클램프
프로그래밍 가능한 클램프를 갖춘 알루미늄 압출 레일이 공정 간 의류를 이동시킵니다. 각 클램프에는 라우팅을 제어하는 고유 RFID 태그가 있습니다.
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분류 허브와 스위치
동력 스위치와 분류 허브가 MES에서 가져온 작업 지시 우선순위에 따라 행거를 올바른 공정으로 자동 분배합니다.
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작업장 단말기
각 공정에는 작업자를 인증하고 현재 작업을 표시하며 실제 사이클 타임을 행거 시스템 컨트롤러로 기록하는 터치 단말기가 있습니다.
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제어 소프트웨어
관제 애플리케이션은 전체 행거 시스템을 실시간으로 시각화하고 공정을 균형 있게 조정하며 REST 및 OPC-UA를 통해 ERP/MES와 통합됩니다.
기술 사양
기술 사양
라인별 구성 가능 — 시운전 시 확정.
| 항목 | 값 |
|---|---|
| Rail speed | 18–24 m/min (configurable) |
| Maximum clamp payload | 10 kg per clamp |
| Station count per line | 24 – 220 stations |
| Supply voltage | AC 380 V / 50 Hz, 3-phase |
| Control protocol | RS-485, EtherCAT, TCP/IP, OPC-UA |
| MES / ERP integration | REST + OPC-UA; SAP / Kingdee / Yonyou tested |
| RFID protocol | ISO 18000-6C (UHF) on every clamp |
| Operating environment | 0 – 45 °C, dust class IP54 enclosures |
모델 라인업
MX3000
Entry line — compact rail for small and medium workshops.
MX4000
Standard line — balanced throughput for general apparel and home textile production.
MX5000
High-output line — higher station density and faster routing for large plants.
MX6000
Flagship line — sixth-generation control, deepest MES integration and the highest configurability.
적용 제품
정장과 드레스부터 홈텍스타일과 커튼까지, 행거 시스템은 의류 및 홈텍스타일 라인의 주요 제품 유형을 모두 다룹니다.
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Suits -
Dresses -
T-Shirts -
Polo Shirts -
Hoodies -
Casual Pants -
Outdoor Wear -
Down Jackets -
Kidswear -
Quilts -
Quilt Covers -
Home Textiles -
Curtains -
Drape Curtains -
Sofas -
Car Seats -
Filter Bags
고객 사례
고객 도입 사례
YoungOne Group
YoungOne Group's apparel lines run on a CleverMax hanger system with measurable throughput gains.
고객 사례 보기
NewSega Home Textiles
NewSega Home Textiles has partnered with CleverMax for two decades on bedding production digitalisation.
고객 사례 보기
Mercury Home Textile
Mercury Home Textile upgraded its production flow with CleverMax automation modules.
고객 사례 보기
Chunyi Apparel
Chunyi Apparel's shirt and outerwear lines run end-to-end on a CleverMax hanger system.
고객 사례 보기자주 묻는 질문
행거 시스템 — 자주 묻는 질문
행거 시스템이란 무엇입니까?
행거 시스템은 공장 천장에 설치된 반송 설비로, 프로그래밍 가능한 클램프를 통해 재공품 의류를 봉제, 다림질, 마무리 공정 사이로 이동시킵니다. CleverMax는 레일에 RFID 태그, 공정 단말기, 실시간 라인 밸런싱 소프트웨어를 결합하여 모든 작업장에서 생산 데이터를 수집합니다.
행거 시스템은 재공품을 얼마나 빠르게 순환시킬 수 있습니까?
일반적인 CleverMax 도입에서는 레일을 분당 18~24미터로 운영하며, 의류 복잡도에 따라 시간당 60~120개 공정 순환에 해당합니다. 사이클 타임은 시운전 시 레일의 최고 속도가 아니라 고객의 병목 공정에 맞춰 조정합니다.
행거 시스템을 ERP 또는 MES와 통합할 수 있습니까?
예. 행거 시스템 제어 소프트웨어는 REST 및 OPC-UA 커넥터를 기본 제공하며 SAP, Kingdee, Yonyou 및 여러 자체 개발 MES 플랫폼과 통합된 실적이 있습니다. 작업 지시 데이터는 ERP에서 하류로 흐르고 라인 단위 지표는 실시간으로 되돌아옵니다.
설치에는 얼마나 걸립니까?
단일 라인 행거 시스템 설치는 착수부터 첫 생산일까지 일반적으로 30~45일이 소요되며, 토목 공사(레일 행거 포인트), 전기 시운전, 소프트웨어 통합, 작업자 교육을 포함합니다. 다중 라인 프로젝트는 가동 중단을 피하기 위해 단계적으로 진행됩니다.
행거 시스템에는 어떤 유지보수가 필요합니까?
정기 유지보수는 라인당 월 1교대입니다: 구동 유닛 급유, 클램프 및 스위치 점검, 소프트웨어 자가 진단. 구동 모터와 RFID 리더는 현장 교체가 가능하며, 중국 본토 내에서 24시간 예비 부품 SLA를 유지합니다.
행거 시스템 프로젝트의 일반적인 ROI는 어느 정도입니까?
2,000건 이상의 CleverMax 도입 사례에서 고객은 첫 6개월 이내에 15~30%의 처리량 향상과 20~40%의 재공품 재고 감소를 경험합니다. 대부분의 프로젝트는 18개월 이내에 투자를 회수하며, 다품종 의류 라인은 행거 시스템이 전환 손실을 흡수하기 때문에 회수가 더 빠른 경우가 많습니다.
