なぜ
ハンガーシステムを導入する理由
お客様が CleverMax ハンガーシステムを選ぶのは、手作業のラインで最も大きな二つの生産損失、すなわち工程間の束の搬送と、ラインの平準化を不可能にする工程データの欠如を吸収するからです。ハンガーシステムを導入すると、オペレーターは作業高さで衣料を受け取り、監視システムがリアルタイムでボトルネックへ作業を移します。
スループット効率
ハンガーシステムは工程間の手作業による束の搬送をなくし、オペレーターが付加価値の高い作業に集中できるようにします。ラインは稼働開始後6か月で通常15～30%のスループット向上を達成します。
1着ごとのトレーサビリティ
すべてのクランプに RFID タグが付いているため、ハンガーシステムは工程ごとの到着・滞留・出発時刻を記録します。品質、賃金、受注状況のデータは手作業で照合するのではなく、単一のストリームから導き出されます。
人間工学に基づいた作業場
衣料は床の束から取り出すのではなく、ハンガーシステムによってオペレーターの作業高さに提示されます。その結果、腰や肩の負担が減り、より静かで落ち着いた作業場が実現します。
拡張可能なライン設計
CleverMax のハンガーシステムは同一のレールファミリで24～220工程に対応するため、1ラインから始めて制御プラットフォームやオペレーター教育を変更することなく複数ラインの工場へ成長できます。
システム構成
ハンガーシステムの構成
2003年以降、ハンガーシステムは100か国以上、2,000を超える工場に出荷され、24工程の単一パイロットラインから、統合レール上で200工程以上を運用する多層工場まで規模を拡大してきました。すべての導入を同じ制御プラットフォームが支えるため、オペレーター教育と連携への投資が成長とともに生かされます。
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天井レールとクランプ
プログラム可能なクランプを備えたアルミ押出形材のレールが、工程間で衣料を搬送します。各クランプは固有の RFID タグを持ち、これがルーティングを制御します。
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仕分けハブとスイッチ
動力式スイッチと仕分けハブが、MES から取り込んだ作業指示の優先度に基づいて、ハンガーを自動的に正しい工程へ振り分けます。
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工程端末
各工程にはタッチ端末があり、オペレーターを認証し、現在の作業を表示し、実際のサイクルタイムをハンガーシステムのコントローラーに記録します。
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制御ソフトウェア
監視アプリケーションはハンガーシステム全体をリアルタイムで可視化し、工程を平準化し、REST と OPC-UA を介して ERP/MES と連携します。
技術仕様
技術仕様
ライン単位で構成可能 — 試運転時に確定。
| 項目 | 値 |
|---|---|
| Rail speed | 18–24 m/min (configurable) |
| Maximum clamp payload | 10 kg per clamp |
| Station count per line | 24 – 220 stations |
| Supply voltage | AC 380 V / 50 Hz, 3-phase |
| Control protocol | RS-485, EtherCAT, TCP/IP, OPC-UA |
| MES / ERP integration | REST + OPC-UA; SAP / Kingdee / Yonyou tested |
| RFID protocol | ISO 18000-6C (UHF) on every clamp |
| Operating environment | 0 – 45 °C, dust class IP54 enclosures |
機種ラインナップ
MX3000
Entry line — compact rail for small and medium workshops.
MX4000
Standard line — balanced throughput for general apparel and home textile production.
MX5000
High-output line — higher station density and faster routing for large plants.
MX6000
Flagship line — sixth-generation control, deepest MES integration and the highest configurability.
対応製品
スーツやドレスからホームテキスタイル、カーテンまで、ハンガーシステムはアパレル・ホームテキスタイルラインの主要な製品タイプをカバーします。
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Suits -
Dresses -
T-Shirts -
Polo Shirts -
Hoodies -
Casual Pants -
Outdoor Wear -
Down Jackets -
Kidswear -
Quilts -
Quilt Covers -
Home Textiles -
Curtains -
Drape Curtains -
Sofas -
Car Seats -
Filter Bags
導入事例
顧客導入事例
YoungOne Group
YoungOne Group's apparel lines run on a CleverMax hanger system with measurable throughput gains.
導入事例を見る
NewSega Home Textiles
NewSega Home Textiles has partnered with CleverMax for two decades on bedding production digitalisation.
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Mercury Home Textile
Mercury Home Textile upgraded its production flow with CleverMax automation modules.
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Chunyi Apparel
Chunyi Apparel's shirt and outerwear lines run end-to-end on a CleverMax hanger system.
導入事例を見るよくあるご質問
ハンガーシステム — よくある質問
ハンガーシステムとは何ですか？
ハンガーシステムは、工場フロアの天井に設置された搬送設備で、プログラム可能なクランプにより仕掛品の衣料を縫製・アイロン・仕上げの各工程間で搬送します。CleverMax はこのレールに RFID タグ、工程端末、リアルタイムのライン平準化ソフトウェアを組み合わせ、すべての工程で生産データを取得します。
ハンガーシステムはどのくらいの速さで仕掛品を循環できますか？
CleverMax の標準的な導入では、レールを毎分18～24メートルで運転し、衣料の複雑さに応じて1時間あたり60～120工程の循環に相当します。サイクルタイムは試運転時に、レールの最高速度ではなくお客様のボトルネック工程に合わせて調整します。
ハンガーシステムは ERP や MES と連携できますか？
はい。ハンガーシステムの制御ソフトウェアには REST および OPC-UA コネクタが標準搭載されており、SAP、Kingdee、Yonyou、および複数の自社開発 MES プラットフォームとの連携実績があります。作業指示データは ERP から下流へ流れ、ライン単位の指標がリアルタイムで戻ります。
設置にはどのくらいの期間がかかりますか？
単一ラインのハンガーシステム設置は、キックオフから初回生産日まで通常30～45日かかり、土木工事（レールの吊り下げ点）、電気の試運転、ソフトウェア連携、オペレーター教育を含みます。複数ラインのプロジェクトは稼働停止を避けるため段階的に計画します。
ハンガーシステムにはどのようなメンテナンスが必要ですか？
定期メンテナンスはライン1本あたり月1シフト：駆動ユニットの注油、クランプとスイッチの点検、ソフトウェアの自己診断です。駆動モーターと RFID リーダーは現場交換が可能で、中国本土では24時間の予備部品 SLA を維持しています。
ハンガーシステム導入の一般的な ROI はどの程度ですか？
2,000件を超える CleverMax の導入実績では、お客様は最初の6か月以内に15～30%のスループット向上と20～40%の仕掛品在庫削減を実現しています。多くのプロジェクトは18か月以内に投資回収し、多品種少量の衣料ラインではハンガーシステムが段取り替えの損失を吸収するため、回収がより早くなることがよくあります。
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