導入事例
Chunyi Apparel — ハンガーシステム導入事例
Chunyi Apparel の子供服フロアの内側。CleverMax ハンガーシステムが RFID ルーティングの精度でシャツラインとストライプ生地ラインに供給します。
お客様概要
- 所在地
- 中国
- 設立
- Tamirara ブランド直営工場
- 規模
- 世界的アパレルブランドの指定 OEM、0〜6歳の子供服
- 導入製品
- ハンガーシステム + バッファレール + 小ロット生産管理
課題
Chunyi Apparel は Tamirara ブランドの直営製造工場であり、世界的に有名なアパレルブランドの指定 OEM です。子供服の生産ロットは短く、生地とスタイルの段取り替えが頻繁で、段取り替えで失われる1分1分が下流で影響を及ぼします。
チームは、現場に山積みにすることなく縫製と仕上げの間で仕掛品をバッファリングしつつ、各衣料を現在のスタイルに応じた適切な作業者へルーティング可能に保つ方法を必要としていました。
ソリューション
CleverMax は裁断供給と縫製ステーションの間に専用のバッファレールループを備えたオーバーヘッドのハンガーシステムを設置しました。各衣料は最初の吊り掛け地点から RFID 追跡されます。バッファレールが短サイクルの段取り替えのギャップを吸収し、メインループが作業を適切なシャツライン、ストライプ生地ライン、または仕上げステーションへルーティングします。
成果
同等の子供服スタイル構成で、従来のバンドルワークフローと比較しました。
+28%
子供服ラインのシフト当たり生産量
-40%
短ロットにわたる段取り替え損失
-35%
縫製と仕上げの間のバッファ仕掛品
“バッファレールはあらゆる段取り替えを通じてラインを動かし続けます。作業者はバンドルを追いかけるのをやめ、シフト当たりより多くのシャツを出荷し始めました。”
アパレルで同様のラインを計画する
スタイル構成と段取り替えの頻度をお知らせいただければ、御社の現場に向けたハンガーシステムのバッファを設計します。