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明兴科技
CleverMax ハンガーシステムを備えた YoungOne Group のアパレル生産ライン

導入事例

YoungOne Group — ハンガーシステム導入事例

YoungOne Group が CleverMax ハンガーシステム、MES 連携、ステーションレベルのデータを活用し、アウトドアおよびダウンアパレルのラインをどのように再平準化したか。

お客様概要

所在地
中国
設立
1974
規模
複数ラインのアウトドア&ダウンアパレルメーカー
導入製品
ハンガーシステム + ステーション制御 + MES コネクタ

課題

YoungOne Group はダウンジャケットとアウトドアウェア向けに複数の並行アパレルラインを運用しています。従来のバンドル方式のワークフローではシーズンコレクション間の SKU 構成の変動に対応できず、ライン責任者は毎シフト、作業者をステーション間で手動再平準化するのに何時間も費やしていました。

生産量の可視性は乏しいものでした。ボトルネックが日報に現れる頃には、すでに丸1シフト分の損失が出ていました。工場には、要求に応じてステーション間で衣料を移動でき、ステーションレベルのデータを既存の MES に供給できるオーバーヘッドのルーティング層が必要でした。

ソリューション

CleverMax は全長にわたるハンガーシステムのオーバーヘッドループを設計し、各キャリアに RFID タグを付与し、すべての作業者にワークステーション端末を接続しました。バンドルの投入は裁断計画のアップロードによって駆動されます。ハンガーシステムは余力のあるステーションへ作業をルーティングし、作業者が不在でもラインを止めることなく迂回します。

CleverMax ハンガーシステムで駆動される YoungOne Group のアパレルライン、別アングル
CleverMax ハンガーシステムが供給する YoungOne Group の縫製ステーション
YoungOne Group の工場外観

成果

稼働開始から3生産サイクル後、対照ラインと比較して以下を測定しました。

+32%

ライン当たりの日次生産量

-50%

ライン平準化に費やす時間

-25%

現場の仕掛品

“ハンガーシステムと MES の連携によりラインの可視性が向上し、日々の生産全体で生産量を高めることができました。”
オペレーションチーム、YoungOne Group

アパレルで同様のラインを計画する

SKU 構成とステーション数をお知らせいただければ、当社のエンジニアが御社の現場に適したハンガーシステムを描き出します。