Case study
YoungOne Group — Implementazione del sistema di grucce
Come YoungOne Group ha ribilanciato le sue linee di abbigliamento outdoor e in piumino con un sistema di grucce CleverMax, l'integrazione MES e i dati a livello di postazione.
Profilo del cliente
- Sede
- Cina
- Fondazione
- 1974
- Dimensione
- Produttore multilinea di abbigliamento outdoor e in piumino
- Prodotti
- Sistema di grucce + controlli di postazione + connettore MES
Sfida
YoungOne Group gestisce più linee di abbigliamento in parallelo per giacche in piumino e capi outdoor. Il flusso di lavoro a pacchi tradizionale non riusciva ad assorbire le variazioni di mix di SKU tra le collezioni stagionali, e i capilinea passavano ogni turno ore a ribilanciare manualmente gli operatori tra le postazioni.
La visibilità sulla produttività era scarsa. Quando un collo di bottiglia compariva nel report giornaliero, era già costato un turno intero. Lo stabilimento aveva bisogno di un livello di instradamento aereo in grado di spostare i capi tra le postazioni su richiesta e di alimentare i dati a livello di postazione nel MES esistente.
La nostra soluzione
CleverMax ha progettato un anello aereo del sistema di grucce per l'intera lunghezza, ha applicato un tag RFID a ogni supporto e ha collegato terminali di postazione a ogni operatore. Il lancio dei pacchi è guidato dal caricamento del piano di taglio; il sistema di grucce instrada poi il lavoro verso qualsiasi postazione con capacità e devia attorno a un operatore assente senza fermare la linea.
Risultato
Tre cicli di produzione dopo l'avvio, il team ha misurato quanto segue rispetto a una linea di controllo equivalente.
+32%
Produttività giornaliera per linea
-50%
Tempo dedicato al bilanciamento di linea
-25%
Semilavorati in reparto
“Il sistema di grucce e la connessione MES hanno migliorato la visibilità della linea e aiutato il nostro team ad aumentare la produttività nella produzione quotidiana.”
Altre implementazioni in abbigliamento e tessile per la casa
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