Caso de éxito
YoungOne Group — Implementación del sistema de perchas
Cómo YoungOne Group reequilibró sus líneas de prendas outdoor y de plumón con un sistema de perchas CleverMax, integración MES y datos a nivel de puesto.
Perfil del cliente
- Ubicación
- China
- Fundación
- 1974
- Escala
- Fabricante multilínea de prendas outdoor y de plumón
- Productos
- Sistema de perchas + controles de puesto + conector MES
Desafío
YoungOne Group opera varias líneas de confección en paralelo para chaquetas de plumón y ropa outdoor. El flujo de trabajo basado en lotes heredado no podía absorber las variaciones de mezcla de SKU entre colecciones de temporada, y los jefes de línea dedicaban horas cada turno a reequilibrar manualmente a los operarios entre puestos.
La visibilidad de la producción era escasa. Cuando un cuello de botella aparecía en el informe diario, ya había costado un turno completo. La planta necesitaba una capa de enrutamiento aéreo capaz de mover prendas entre puestos bajo demanda y alimentar datos a nivel de puesto al MES existente.
Nuestra solución
CleverMax diseñó un bucle aéreo de sistema de perchas a lo largo de toda la línea, etiquetó cada portador con RFID y conectó terminales de puesto en cada operario. El lanzamiento de lotes se impulsa desde la carga del plan de corte; el sistema de perchas enruta entonces el trabajo a cualquier puesto con capacidad y redirige sorteando a un operario ausente sin detener la línea.
Resultado
Tres ciclos de producción tras la puesta en marcha, el equipo midió lo siguiente frente a una línea de control equivalente.
+32%
Producción diaria por línea
-50%
Tiempo dedicado al equilibrado de línea
-25%
Trabajo en curso en planta
“El sistema de perchas y la conexión MES mejoraron la visibilidad de la línea y ayudaron a nuestro equipo a elevar la producción en el día a día.”
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