Case study
Chunyi Apparel — Implementazione del sistema di grucce
All'interno del reparto di abbigliamento per bambini di Chunyi Apparel, dove il sistema di grucce CleverMax alimenta le linee di camicie e di tessuto rigato con la precisione dell'instradamento RFID.
Profilo del cliente
- Sede
- Cina
- Fondazione
- Stabilimento diretto del marchio Tamirara
- Dimensione
- OEM designato per marchi di abbigliamento globali, abbigliamento per bambini 0–6 anni
- Prodotti
- Sistema di grucce + rotaia polmone + controllo della produzione in piccoli lotti
Sfida
Chunyi Apparel è lo stabilimento di produzione diretta del marchio Tamirara e un OEM designato per marchi di abbigliamento di fama mondiale. Le sue serie di abbigliamento per bambini sono brevi, con frequenti cambi di tessuto e stile: ogni minuto perso in un cambio si avverte a valle.
Il team aveva bisogno di un modo per tamponare i semilavorati tra cucitura e finissaggio senza accumularli in reparto, mantenendo ogni capo instradabile all'operatore giusto per lo stile in corso.
La nostra soluzione
CleverMax ha installato un sistema di grucce aereo con un anello di rotaia polmone dedicato tra l'alimentazione del taglio e le postazioni di cucitura. Ogni capo è tracciato tramite RFID dal primo punto di aggancio; la rotaia polmone assorbe i vuoti dei cambi a ciclo breve, e l'anello principale instrada il lavoro alla linea di camicie, alla linea di tessuto rigato o alla postazione di finissaggio corretta.
Risultato
Confrontato con il precedente flusso a pacchi su un mix di stili di abbigliamento per bambini equivalente.
+28%
Produttività per turno, linea abbigliamento bambini
-40%
Perdita da cambio sulle serie brevi
-35%
Semilavorati polmone tra cucitura e finissaggio
“La rotaia polmone mantiene la linea in movimento a ogni cambio — i nostri operatori hanno smesso di rincorrere i pacchi e hanno iniziato a spedire più camicie per turno.”
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Produttività +32%, tempo di bilanciamento linea −50%
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